脫硫除塵一體化工藝系統(tǒng)即脫硫與除塵同步完成，故吸收塔為該系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。SKM脫硫除塵一體化設(shè)備采用多項(xiàng)zhuanli技術(shù)，含塵煙氣在SKM脫硫除塵塔內(nèi)通過旋流板的加速和旋轉(zhuǎn)，煙塵與經(jīng)過霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。除塵效率可達(dá)99%以上。

在SKM脫硫除塵塔中煙氣與布置在旋流板上方的液霧充分接觸的過程中被降溫，SO2與吸收液發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，傳質(zhì)吸收，脫硫效率可達(dá)到98%以上。終系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)于《北京市大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/139-2007）煙塵濃度<10mg/Nm3，SO2濃度<10mg/m3。

?突出優(yōu)點(diǎn)：

a)脫硫除塵一體，占地面積小，可節(jié)省1/3。

b)系統(tǒng)配置簡(jiǎn)化，建設(shè)投資少，可節(jié)省1/3。

c)系統(tǒng)能耗降低，運(yùn)行費(fèi)用低，可節(jié)省1/3。

a)煙氣流程鍋爐出口煙氣經(jīng)多管除塵器去除煙氣中70~80%的煙塵，而后通過引風(fēng)機(jī)，自下方切向進(jìn)入脫硫塔，上行穿過傳質(zhì)板與霧化噴淋液接觸，單層塔板傳質(zhì)效率可達(dá)70~90%。經(jīng)過多層傳質(zhì)板充分傳質(zhì)吸收后，除去煙氣中SO2及微小煙塵。凈化后的煙氣經(jīng)脫水板，脫除煙氣中夾帶的大顆粒水滴后自塔上方排出，由連接煙道引致后煙道，經(jīng)由煙囪達(dá)標(biāo)排放。

b)吸收液流程吸收液在脫硫除塵塔內(nèi)被霧化成細(xì)小液滴，充分粘附煙塵、吸收SO2。吸收后的霧滴隨煙氣旋流至塔壁，在塔壁匯集形成水膜，進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行凈化。失去活性的吸收液由塔底流入排灰水溝，匯入脫硫漿液池。經(jīng)曝氣、沉淀、過濾后進(jìn)入清水池，由循環(huán)水泵及供液管道送入脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。

c)吸收劑制備及流程吸收液（鈉堿）在SKM型脫硫塔內(nèi)與煙塵及SO2充分接觸、反應(yīng)后，經(jīng)排灰水溝流入反應(yīng)池，與石灰漿液進(jìn)行置換反應(yīng)，產(chǎn)生脫硫渣并沉淀，而后進(jìn)入綜合沉淀池利用自然沉降作用繼續(xù)沉淀，后的上清液流入請(qǐng)水池內(nèi)，補(bǔ)充量的鈉堿液，由循環(huán)水泵泵入SKM型脫硫塔循環(huán)使用。

整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)閉路循環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。脫硫劑（CaO粉）投入攪拌罐內(nèi)，攪拌溶解備用。當(dāng)自控檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到沉淀池內(nèi)的PH值低于預(yù)設(shè)值時(shí)，電動(dòng)閥門自動(dòng)啟動(dòng)，脫硫劑由攪拌罐送機(jī)送入曝氣池內(nèi)，對(duì)吸收液進(jìn)行活化。

d)脫硫除塵渣處理工藝流程脫硫除塵渣主要有兩部分組成：由脫硫塔捕集下來的煙氣中的煙塵，以及過程中產(chǎn)生的脫硫產(chǎn)物沉淀。以上兩種物質(zhì)在循環(huán)水池內(nèi)充分沉淀、凝聚后，由龍門抓斗轉(zhuǎn)